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    蜜桃精品国货的基礎知識

    2020-06-08 作者:蜜桃精品国货供應商 0

    切削)的作用

    1、冷劫性:防止刀具軟化與工件過熱,提高刀具使用壽命與工件加工精度。

    2、潤滑性:減小切削力;減小刀具、工件、切屑三者之間的摩擦。

    3、對設備與工件防護性:對設備與工件不腐蝕,有一定的保護作用。


    切削)種類

    1、非水溶性切削油:不用水稀釋直接使用的油劑。

    2、水溶性蜜桃精品国货:用大量的水稀釋後使用的油劑。


    非水溶性切削油組成

      礦物油、脂肪油、含硫極壓劑、抗氧劑、防鏽劑、消泡劑、有色金屬防腐添加劑、油霧抑製劑等。


    水溶性蜜桃精品国货組成

      礦物油、脂肪油、脂肪酸、極壓添加劑、表麵活性劑、胺、無機鹽、有機防鏽劑、無機防鏽劑、有色金屬緩蝕劑、防腐劑、消泡劑、水等。


    非水溶性切削油檢測項目

      粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質等。


    非水溶性切削油管理

    管理項目

    目的

    管理目標值

    外觀

    判斷是否因異物(金屬粉、水等)混入導致使用液被汙染、變質

    沒有明顯的變色現象

    色相(ASTM)

    判斷著色的程度

    沒有規定

    密度 (g/cm3,15℃)

    判斷有否雜油混入的指標

    新液密度±0.02

    粘度(mm2/s、40℃)

    判斷有否雜油混入、是否變質

    新液粘度±30%

    閃點(℃、COC)

    判斷使用液中是否有低閃點成分(煤油等)的混入

    沒有明顯降低的現象

    銅板腐蝕(100℃、1hr)

    判斷油品對工件、銅合金的影響(腐蝕程度)

    與新液同等

    添加劑量

    判斷一次性能的好壞、雜油混入量的多少

    新液中添加劑量的70%以上

    雜油混入量

    判斷一次性能的好環、雜油混入量的多少

    30%以下

    水分

    判斷對工件的影響(防鏽、防腐)、對油劑成分的影響(水分解)

    0.1%以下


    水溶性蜜桃精品国货檢測項目

    使用液濃度、PH值、雜油、防鏽性、細菌數、全硬度、氯離子、硫酸根離子等。


    水溶性蜜桃精品国货管理

    項目

    管理目的

    管理方法

    外觀

    使用液受汙染的程度、是否變質

    目測

    氣味

    判定是否腐敗

    嗅覺

    濃度

    一次、二次性能的維持

    糖度計

    pH值

    防鏽性、變質的程度

    pH計pH值試驗紙

    雜油混入量

    防止變質

    目測

    水溶性切削油劑的原液、
    稀釋水的補加量

    推定使用液的濃度

    使用量

    潤滑油、液壓油的補加量

    推定潤滑油、液壓油的混入量

    使用量


    水溶性蜜桃精品国货使用中產生問題時的對策

    問題

    原因

    対策

    1.工具壽命降低、加工精度變差

    1.加工條件變化
    2.工具刀尖部位的潤滑不夠引起機械性的損耗

    1.檢查加工條件、工件材質是否有所變動,如果有所變動應調整至一 開始設定的加工條件。
    2.檢查供液係統中的供油量以及供油壓是否有所變動,如果有所變動的話應調整至初始設定參數範圍內。如果還是不能解決問題,應提高係統中的供油量、供油壓,改善供油條件。
    3.檢測使用液濃度是否在管理標準值範圍內,應將使用濃度調整至推薦濃度範圍內。還是不能解決的話,應盡可能提高濃度。

    2.產生腐敗氣味

    使用液腐敗

    1.檢測pH值、濃度是否在管理標準值範圍內→使用液明顯變質時應全更液。如果使用液狀態可以挽回、應將濃度調整到正常範圍內、並添加pH值向上劑(WH-1、1000ppm)、防腐劑(WB-2、1000ppm)。
    2.檢查是否有雜油混入,有的話應將雜油除去。
    3.如果同一台機床上總是出現腐敗問題時,應該委托蜜桃精品国货生產廠家進行調查。

    3.pH值偏低

    1.使用液濃度偏低
    2.使用液狀況惡化

    1.檢測濃度是否在管理標準值範圍內→濃度偏低時,應補充原液。濃度正常、pH值偏低時應添加pH值向上劑(WH-1或WH-3、1000ppm)。
    2.使用液明顯變質或已腐敗的話參照上述對策實施。

    4.機床設備、加工件生鏽

    1.隻補充添加水。冷卻液的濃度太低
    2.冷卻液劣化
    3.稀釋用水中氯離子、硫酸根離含量過高
    4.已加工零件在生產線上停留時間太長

    1.檢測pH值、濃度,將pH值、濃度調整到管理標準值範圍內。
    濃度正常、pH值偏低時應添加pH值向上劑(WH-1或WH-31000ppm)。
    2.全更液。
    3.使用純水或通過離子交換裝置將稀釋用水去離子化。
    4.在工件表麵塗布工序間用防鏽劑。

    5.濃度偏低

    1.隻添加水、沒有補充原液
    2.補充添加濃度過低
    3.冷卻液劣化

    1.檢查補液紀錄,停止隻添加水、不補充原液的做法。
    2.將補給液的濃度調高。
    3.檢測pH值、細菌數,發現冷卻液劣化時進行全更液。如果使用液狀態可以挽回,應將濃度調整到正常範圍內並添加pH值向上劑(WH-1、1000ppm)、
    防腐劑(WB-2、1000ppm)。
    4.當加工現場頻繁地出現問題時,應該委托蜜桃精品国货生產廠家進行調查。

    6.濃度偏高

    1.補充添加濃度過高

    1.因水分蒸發量較多,所以補液時應將濃度調低。

    7.起泡

    1.冷卻液的使用液濃度過高
    2.冷卻液劣化,配方平衡性被破壞了

    1.應將油劑的使用濃度調整到管理標準值範圍之內。添加消泡劑(WF-1,100ppm)如果補充添加用水為純水的話,應與自來水混合後再行添加,直至起泡現象得到控製。
    2.全更液

    8.鋁質零件變色

    1.pH值高。油劑的使用濃度過高。

    1.重新測定pH值、濃度,將pH值、濃度調整到管理標準值範圍之內。無法改善鋁變色現象時,添加鋁緩蝕劑(WHM-20、1000ppm)。

    9.產生大量的不溶解物質(析皂)

    1.稀釋水的硬度過高

    1.使用去離子水。

    10.產生塗料剝落現象

    1.沒有使用耐水溶性的或耐堿性的塗料
    2.油劑的使用濃度過高

    1.更換塗料。
    2.降低使用濃度。
    3.冷卻液箱內表麵不要塗布塗料。

    11.產生皮膚過敏現象

    1.操作人員沒有戴保護手套
    2.濃度過高,pH值過高

    1.注意戴好勞保用品。如果操作人員與蜜桃精品国货的接觸頻率高的話,必須注意作業後一定要塗護手霜。
    將過敏性肌膚的人更換工作崗位,應調整同時使用油性以及水性蜜桃精品国货的生產線。
    2.將使用液的濃度調整到管理標準值範圍之內。

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